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逆向上光工艺详解
编辑:转载   浏览:593  时间:2019-4-23

一、逆向UV工艺概述

采用逆向上光工艺能够使同一印品上同时存在镜面的高亮光效果和哑光或麻面的非高亮光效果,在亮度上形成更强的反差,使上光达到更好的效果。采用胶印方式生产,所以套印非常准确,也保证了高亮光部位图文的印刷精度。


二、逆向UV的原理

该工艺是将印品按照正常的色序印刷后,在油墨彻底干燥或固化基础上,采用胶印连线(或脱机)方式在不需要突出高亮度的局部区域印上一层特种底油,待底油完全干燥后再以满版方式在整个印刷品表面涂布UV上光油。这样在UV上光油和底油接触的区域发生内聚反应,形成小颗粒状的墨膜,构成哑光或磨砂毛面;而在未印刷底油的UV上光区域形成高光泽的镜面。它的本质是两种介质混合后的共聚反应结果,也叫互斥油,大印象等。它是在UV胶印印刷的基础上更进一步,核心是特种底油和涂布的光油在UV光下发生聚合反应,颗粒较细、分布很均匀。


三、逆向UV的特点

局部上光和局部哑光相结合的上光模式,以实现局部图文的高反差效果,因此,上光与印刷的套印精度成为上光工艺的关键。印刷后能得到类似丝印磨砂的效果,但在效率和套印精度上有不可取代的优势。

四、逆向UV的优点

采用逆向上光工艺,增强油墨的耐光性能,增加油墨防热、防潮、的能力,起到保护印迹,美化产品,代理覆膜的作用。使印刷品可以呈现两种光泽不同加工。

       逆向UV同胶印同步进行纸张变形小、套印准确、效率高、成本相对低、可以再现的精度高等优点。墨层相对丝印薄,效果类似,环保。

       广泛应用于:宣传品、礼品、挂历、工艺品、烟盒、食品盒等。


五、逆向UV可以实现的功能

1、 侧着看出亮光,换角度看效果改变有一定防伪功能。

2、 在金银卡上印刷完白加四色后,使用一组印刷逆向上光油墨(五色的)再联机过UV光油,这样就会出现整体哑光加局部亮光的效果,一次完成。

3、 因为逆向上光油墨是一色组印刷的,所以并不存在套印不准的情况。逆向上光的制作与底白恰恰相反,或者说磨砂的地方出成实地亮光的地方空出来。

六、逆向UV工艺过程

1、 上光前必须先完成常规印刷,且确定油墨已彻底干燥或固化;

2、 然后,以连线或离线方式将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向墨

3、 再连线,以满版方式在印刷面涂布UV光油并固化

4、 光油与先前上的逆向墨相接触,产生内聚反应,在非高亮光部位形成小颗粒状墨膜,达到哑光或麻面的效果。而未上逆向墨的高亮光部位则形成镜面的高亮光效果。

5、 采用逆向上光工艺能够使同一印品上同时存在镜面的高亮光效果和哑光或麻面的非高亮光效果,在亮度上形成更强的反差,使上光达到更好的效果。同时,因为非高亮光部位用的是胶印方式印刷,所以套印非常准确,也保证了高亮光部位图文的印刷精度。

七、如何实现高质量的逆向UV工艺

1、 设备要求

理想的是“7+1UV”印刷设备和CTP制版系统。

2、 特种底油和涂布光油要求

需要进行印刷油墨、同逆向光油的匹配性测试,烫印性能测试。

3、 承印物要求

做逆向磨砂工艺的承印物一般选用复合纸、白卡纸、铜版纸等,需要注意复合纸效果最佳

4、 光源要求

实际操作中并不需要全部灯管全功率开放,一般深色墨盒白墨开放功率要大些,利于快速干燥;特种底油和涂布光油开放功率在80%-95%,更适合的比例要结合实际情况摸索。

5、 助剂添加

根据需要添加UV增强剂、UV光敏剂等,需要控制加入量。

6、 油墨附着力检测方法

使用3M胶带测试。

7、 油墨干燥程度的测试方法

利用百格刀、3M胶带、放大镜、大针头、铅笔等。

八、逆向UV对材质和工艺参数的要求

1、 平滑度:选用表面光滑的纸张,表面粗糙,会降低印刷制品表面的光泽度,使上光效果不明显。

2、 吸收性:选用表面吸收性差的纸张,吸收性强的纸张使上光效果不明显。

3、 纸张材质:选用表面质量好的纸张,表面涂布不良的,容易暴色。

4、 油墨:选择着色力强、韧性好的油墨印刷,能降低暴色的可能。

5、 油墨墨层厚度:专色调深印浅,控制油墨层厚度,能降低暴色的可能。’

6、 喷粉量:如选用普通油墨印刷文件时,建议联机上光处理不使用喷粉,也可以脱机涂布水性光油。印刷品喷粉太多,影响到光油上光形成镜面和颗粒没有反差,效果不强。

7、 油墨干燥:印刷必须充分干燥的情况下,进行表面处理,在墨层未干的情况下可能就会造成光油固化不彻底,没有效果。

8、 材料选择:逆向UV工艺产品,材料一定用PET光金银卡,不可用铝箔型的金银卡,以为铝箔金银卡啤成型时,爆铝箔膜。其金银膜表面的达因值一定达到40,做逆向UV工艺才没有问题,不会出现暴色掉墨现象发生。

9、 纸张含水量:需要选择含水量适中的材料,含水率高纸张变形卷曲,含水率低纸张干燥易破。

10、         添加剂:逆向UV工艺产品,一般少加UV固化剂,不超过1%的量,不利于逆向UV效果

11、         纸张表面达因值:达到40达因

九、逆向UV文件制作注意事项

1、 需要对图案进行选取处理,将出磨砂效果的部分选取出来,填实底色,亮光的地方空出来,在出菲林和出版单出。需要控制最小的阴阳线条大小。

2、 做文件时需要做补露白处理,磨砂文件需做大0.3mm(主要看设备的精度)。

3、 不要选择小文字、小图案。字体极小易糊版,字体不小于10号字。

4、 反白线条必须大雨0.15mm;反白字体大于6号字体、黑体。

5、 需要注意复杂矢量文件烂图;需要注意位图文件边缘锯齿

6、 逆向UV工艺产品,设计时,分哑面与光面,哑面是印刷座印刷,要用PS版,则要做好文件,处理逆向UV工艺,但是注意线条的大小,一般要超过0.15mm以上的线条。

十、逆向UV印刷注意事项

1、 印版需经烤版处理或使用UV专用版

2、 印刷机周围不能直接受到日光照射

3、 车间温度保持在20-25

4、 更换墨辊后必须调整辊隙

5、 是实施固化性、附着性、气味的、预备试/与食品接触的地方不能印刷UV油墨

6、 纹理的细与粗、手感、油感等,与前后开UV灯光、印刷速度、油厚薄与品质、印刷压力、纸张平整度等因素有关

7、 逆向UV---是分面油与底油;底油是印刷墨辊油,面油是过油座的光油

8、 印刷机---只能上带过油座的印刷机;如:5+1UV印刷机、6+1UV印刷机、7+1UV印刷机、8+1UB印刷机等;

十一、印刷工艺参数对逆向UV效果的影响

1、 前后开UV灯光的效果:在OP油后,光油前开UV灯光,则纹理上有磨砂手感,纹理明显,呈白色效果,沙眼即露光油没有(干与湿反应);UV灯光在收纸处开,则纹理上手感是呈油性感,磨砂手感不明显,沙眼即露光油明显(湿与湿反应)

2、 印刷速度的效果:速度快,则纹理粗,沙眼即露光油大些;速度慢,则纹理细腻,沙眼即露光油小些;

3、 油厚薄的效果:油厚,则纹理更细腻;油薄,则纹理粗糙些;

4、 油的品质与品牌不同,效果也不一样

5、 印刷压力大小不同,效果也不一样,底油压力大颗粒小;压力小颗粒大。

6、 承印物表面平整度不同,效果不同:表面平整度好的,则纹理明显;表面平整度差的,则纹理不明显

7、 平整度:因为平整效果越好则逆向UV工艺效果越好,逆向纹理越细腻。

8、 温度低涂布不均,温度高起花

9、 水大颗粒略细小,控制水墨平衡

10、         面油量决定漂亮程度,亮度高,光油用量大,成本高。

11、         UV灯功率高,不耐折

十二、印刷逆向光油的注意事项

1、 印刷品必须完全干燥或固化

2、 OP油必须完全固化

3、 印刷机速度,能将UV灯全功率开启的速度

4、 涂布UV光油的量:150L/IN---200L/IN

5、 涂布UV光油和OP光油的配合度

6、 印刷机UV固化系统,功率高低

7、 承印材料表面平滑度和光泽度

8、 设计色彩和线条

9、 深色注意固化效果

十三、逆向光油工艺烫金注意事项

1、 逆向UV工艺产品,一般少做烫金工艺,如果做烫金工艺,那么最好要先烫金再逆向UV工艺

2、 烫金时,一定要测试烫金纸的附着力,用3M胶带粘拉测试与上印刷机空压检测烫金纸的附着力,如果拉掉则不行,必须做到不能拉掉金色位置的现象发生。此时出现拉金现象,则更换烫金纸或加重压凹下,印刷则不会造成拉掉金的现象发生。

3、 如果需要在面油上烫金,需要选择相互匹配的面油和烫金材料

4、 不能再逆向部分烫金

5、 如果有烫金工艺,一定添加适当的UV固化剂

十四、逆向光油工艺模切注意事项

1、 注意压痕线暴色、破裂

2、 注意切口边缘暴色

3、 切口泛白

4、 压痕线处的压力需要进行控制

5、 弹垫安装需要注意型号和位置

十五、逆向光油工艺堆码、搬运注意事项

1、 逆向光油产品较爽滑,堆码容易发生滑到

2、 搬运过程需要缠绕膜包裹

十六、逆向光油工艺粘盒注意事项

1、 逆向UV工艺产品,糊边时,一定要选择好胶水

2、 糊边或加齿刀,但是只能半穿

3、 糊边最好没有底油和面油

4、 注意控制擦伤、掉色

5、 因产品表面爽滑,可能出现产品在糊盒机上打滑走盒不畅的现象,需要增加皮带的摩擦力

十七、逆向光油的工艺鉴别

              逆向UV工艺是在UV胶印印刷的基础上更进一步,核心是特种底油和涂布的光油在UV光下发生聚合反应,颗粒较细,分布很均匀。而死亡磨砂工艺,是磨砂油墨中的某些物质在UV光下进行体型聚合,形成颗粒,比逆向磨砂的颗粒略大,分布略为不均。压纹磨砂工艺是一种使用有凹凸纹路的磨具,在一定的压力和温度的作用下使承压材料产生热塑变形,形成一定的花纹的技术

1、 逆向UV工艺:表面是亮的,有油腻感吗,易用刀片刮掉;是印刷UV工艺

2、 磨砂UV工艺:表面是发白效果、磨砂手感,易用刀片刮掉;是丝印UV工艺

3、 磨砂压纹工艺:表面是暗光效果、磨砂手感,用刀片刮不掉;是压纹机工艺

十八、逆向光油粘盒问题解决

1.      逆向UV工艺粘盒开胶的影响因素:

a)      原材料因素,包括纸张、UV光油、胶水等

b)      粘盒技术问题,

2.      逆向UV工艺粘盒原材料的解决办法:

a)      在粘盒过程中,影响粘盒牢度的材料包括纸张、UV光油、胶水等;胶水粘盒的粘合过程是一个渗透干燥的过程,即UV胶水透过UV光油层,再透过纸张面层,渗到纸张李层干燥而粘合;在这个过程中,纸张表面的施胶度、UV光油层的厚度都会阻滞胶水的渗透,因此要求胶水的渗透力特强。此外胶水对UV光油的选择渗透性。不同厂家生产的产品配方不一致,会导致起重所含化学成分有所差异,而产生UV胶水与UV光油不匹配的情况。

b)      根据纸张表面的施胶度、UV光油层的厚度,选择渗透能力强的UV胶水。由于UV胶水的技术不是很成熟,因此这样做会成本提高。

c)      选择相匹配的UV光油和UV胶水

3.      逆向UV工艺粘盒技术的解决方法:

a)      对于粘口部位,在模切时增加针孔位,能够使胶水更好的渗透,改善粘结效果,但是针孔不能全穿,只能半穿,以防渗透过到纸张反面,到时会造成粘盒溢胶现象发生

b)      粘盒时,控制好UV胶水的粘度,并增加粘合后的加压时间

c)      对于粘口部位,采用打磨技术,把粘口部位的UV光油打磨掉,可以降低粘合难度。打磨的要求,打磨机头采用齿轮式打磨,同时装置吸风,把打磨纸屑吸掉,让打磨部位干净,有利于粘合。但是打磨会带来不良后果:一是打磨时容易磨花纸盒表面,一是增加一道工序,延长生产周期

d)      对于粘口部位,不印刷UV光油,但是生产时间难度大,不好操作。是满版UV光油座,割橡皮布糊边,或底纸,但是不规则的糊边,难以割准或时间很长。

e)      用热熔胶。这样增加成本,而不利于产品的美观性

f)       按照粘盒操作标准执行,并存放24小时后,再检查糊边破纸率是否达到85%以上,达到没有问题,达不到时,则时间更长一些再检查或采用补胶水的办法解决。

4.      逆向UV工艺粘盒开胶问题最根本的措施

选择相匹配的UV光油和UV胶水,并向胶水商索取相关资料,采购后由技术部门提前做好相关的粘合测试工作,避免生产时出现差错。

a)      粘盒前,一定检查纸的表面附着力,是否达标

b)      在做逆向UV工艺时,一定要用3M透明胶带拉试糊边逆向UV光油的地方,检查其附着力效果,如果拉掉在印刷时就要把握好逆向UV油的附着力问题,或印刷调整,或更换逆向光油

c)      表面处理做逆向UV工艺的彩盒,在粘盒之前,一定用3M透明胶带拉试糊边逆向UV光油部分,如果逆向UV光油不掉直接粘盒;如果掉则逆向UV光油要打磨干净再粘盒。

十九、逆向光油掉墨的解决办法

1、 纸张来料时,一定要检查纸张的表面附着力和达因值

2、 UV印刷时,要用3M透明胶带拉试印刷油墨

3、 印刷逆向UV光油时,也要用3M透明胶带拉试逆向UV光油的附着力

4、 控制UV灯的功率

5、 纸张自身清漆、镀铝层附着力检查

6、 选择柔韧性好、附着力好的油墨

7、 控制墨层厚度

8、 注意油墨配方

9、 油墨同纸张匹配

10、         逆向UV同色墨匹配

二十、逆向光油烫金掉金的解决办法

1、 烫金时,一定用3M透明胶带拉试烫金处,看是否出现拉掉烫金纸的现象

2、 印刷逆向UV时,一定套印要准确,不能出现印刷逆向底油边缘叠印烫金处字体或图案,出现边缘拉烫金纸,造成印刷底油拉烫金纸,时间越长拉的烫金纸粉越多,出现拉金现象越严重。或满版底油印刷也没有问题。同时印刷时,注意印刷压力与速度。

二十一、逆向光油的创新设计

1、 逆向光油可以折光、磨砂等效果,需要结合粗细、疏密等的变化增加表现能力

2、 逆向光油可以结合图案的层次,进行光和哑的变化,丰富产品的表现能力

3、 逆向光油可以结合防伪设计软件比如JuraBarcoOneSCD、圣德版纹、CerberusSuperline等进行版纹设计,也可以利用StrokesMaker进行雕刻设计,还可以利用AIcdr等进行底纹设计

4、 可以利用折光、压纹素材进行剪切、变形、组合灯方式制作多变的效果

5、 可以利用Studio VisualizerIC3D Suite灯软件模拟大致效果

二十二、逆向光油的成本分析

1、 逆向光油的成本和印刷面积相关联

2、 1平方米的面油约3.8g,底油约1.8g

3、 计价方法有按平方米计算0.9-1.2/平方米

4、 按两个颜色的加工价计算

5、 在普通UV印刷基础上多开一组UV灯,能耗增加

6、 逆向光油会给粘盒、模切、凹凸、烫金、裱糊灯带来一定的难度,本身也会增加一定的损耗

 

二十三、逆向UV工艺与丝印工艺的对比

项目

丝印

逆向

备注

油墨量

15g/

3.8g/+1.8g/

 

速度

3000-4000/小时

8000-12000/小时

 

套印

0.5mm

0.1mm

 

最小细节在现

0.2mm

0.15mm

 

暴色风险

 

消光效果

明显、遮盖力

不明显、透

 

成本

PET+丝印,高

相对低

 

风险

暴色

破裂、暴色

 

结构风险

翻折、组合部位

翻折、组合部位、假手工

 

 

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